Page 245 - 201907
P. 245

第 7 期                         李建昌,等:  对硝基苯胺水相加氢合成对苯二胺                                   ·1491·


            定初始催化剂的用量,实验结果见表 7。从表中数                            过程中,废水量将大大减少,回收的废水化学需氧
            据可知,当起始催化剂用量为 7%,经过多次套用实                           量(COD)在 3000~4000 mg/L。由于废水通过蒸馏
            验发现,催化剂的补加量较大,达 0.7%(以起始催                          回收,对苯二胺损失很少,通过废水 COD 数据可知,
            化剂的添加量为基准)。而起始催化剂用量为 10%                           损失质量分数在 0.5%~0.7%,产物中对苯二胺质量
            时,套用实验中催化剂补加量仅为 0.2%,因此,确                          分数在 99.5%左右。
            定起始催化剂用量为 10%。
                                                                     表 8    催化剂的损耗及废水套用实验数据
                表 7    不同起始催化剂用量下催化剂的套用性能                      Table  8    Experimental  data  of  wastage  of  catalyst  and
            Table  7    Recycle  reactivity  of  catalysts  with  different  initial   waste water recycle
                    catalyst dosage                                         补加     反应   对苯二胺           回收水
                                                               套用    补加                          回收
              催化剂      套用      催化剂       吸氢      对苯二胺          次数    水量/g  催化剂     时间   质量分数    水量/g  的 COD
              用量/%     次数     补加量/%    时间/min   质量分数/%                      量/%    /min    /%         /(mg/L)
                                                                 0    0      0      21    99.90   20   3419
                        0       0         31       99.2
                                                                 1    22     0.2    50    99.49   33   2406
                        1       0         36       99.4
                                                                 2    8      0.2    54    99.27   31   4008
                        2       0         62       98.5
                                                                 3    11     0.2    45    99.73   27   3289
                        3       0.2       56       97.6
                                                                 4    13     0.2    50    99.45   26   3096
                        4       0.5       49       98.0
                                                                 5    14     0.2    50    99.17   31   3698
                        5       0.7       45       99.2
                                                                 6    9      0.2    50    99.32   33   3649
                7       6       0.7       39       99.2
                                                                 7    7      0.2    43    99.67   34   3701
                        7       0.7       42       99.6

                        8       0.7       46       99.3
                                                               2.7    与雷尼镍催化剂对比实验
                        9       0.7       38       99.6
                                                                   本文对比了水相法雷尼镍与负载型镍催化剂的
                       10       0.7       37       99.2
                                                               催化性能,实验条件为:温度 110 ℃,保温时间 1 h,
                       11       0.7       41       99.4
                       12       0.7       45       99.1        压力 2.0  MPa,起始催化剂用量 10%,实验所得数
                        0       0         15       99.3        据列于表 9。从实际结果来看,催化剂套用后,雷
                        1       0         17       99.3
                                                               尼镍的单批损耗量在 0.5%左右,高于表 7 负载型镍
                        2       0         23       99.2
                                                               的 0.2%。催化剂损耗量的提高直接造成了生产成本
                        3       0         30       99.5
                                                               的提高。另外,雷尼镍催化剂套用后期,产物中对
                        4       0         37       99.2
                        5       0.2       40       99.4        苯二胺质量分数有所下降。这可能是因为,雷尼镍
                10      6       0.2       43       99.1        催化剂在加氢过程中更容易产生副产物,工业上称
                        7       0.2       42       99.3        之为焦油,覆盖在催化剂表面,影响了催化剂的活
                        8       0.2       35       99.2        性。从回收的废水 COD 来看,两种催化剂的收率都
                        9       0.2       37       99.1
                                                               能达到 99.5%左右。所以,负载型镍催化剂综合性
                       10       0.2       40       99.5
                       11       0.2       42       99.4        能更优。

                       12       0.2       46       99.4                  表 9    雷尼镍催化剂的实验数据
                                                                  Table 9    Experimental data of raney nickel catalyst
            2.6    催化剂损耗及废水套用                                         补加
                 为了最大程度上减少废水量,本文考察了废水                          套用    催化剂      吸氢    对苯二胺     回收水     回收水的
                                                                                                      COD/
                                                                                    质量分数
                                                               次数            时间/min          的质量/g
            套用后催化剂的催化性能。每次加氢结束后,蒸馏                                   的量/%              /%             (mg/L)
            回收废水用于下一次加氢,回收过程中损失的废水                               0     0       25     99.33    19     3915
            量以外加水的形式补充。另外,催化剂的损耗也是                               1     0       21     99.36    26     3045
            评价加氢工艺的一个重要指标,实验中也对催化剂                               2     0       33     99.79    27     2963
            的损耗进行了探索,结果见表 8。实验条件为温度                              3     0       45     98.90    32     2654
                                                                 4     0.2     50     98.03    20     3452
            110 ℃,保温时间 1 h,起始催化剂用量 10%,压力
                                                                 5     0.4     41     98.90    26     3952
            2.0 MPa。实验结果显示,新鲜的催化剂催化性能较
                                                                 6     0.5     44     99.84    30     4025
            好,反应时间只有 21 min。由于催化剂会有所损耗,
                                                                 7     0.5     45     99.38    28     3214
            单批补加量 0.2%后,吸氢时间稳定在 40~50 min,说
                                                                 8     0.5     49     99.36    29     2968
            明催化剂套用性能良好。废水套用 7 批次后,反应
                                                                 9     0.5     51     98.83    25     3354
            效果依然较好,可见废水回收套用后,在实际生产                              10     0.5     50     98.90    27     3656
   240   241   242   243   244   245   246   247   248   249   250